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亚洲游戏集团二级齿轮减速器箱体减速器装配图

  减速器装配图讲解_工学_高等教育_教育专区。《 机械设计课程设计 》 装配图及零件图绘制 减速器的结构 减速的基本结构由传动零件(齿轮或蜗杆、 蜗轮等)、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置 以及附件等组成。根据不同要求和类型,减速 器有多种结构

  《 机械设计课程设计 》 装配图及零件图绘制 减速器的结构 减速的基本结构由传动零件(齿轮或蜗杆、 蜗轮等)、轴和轴承、箱体、润滑和密封装置 以及附件等组成。根据不同要求和类型,减速 器有多种结构。 -3- -4- -5- 减 速 表4-6 器 ( P 73) 的 结 构 -8- 装配图设计 ? 基本程序: 方案设计 运动(动力) 参数计算 传动件设计计算 装配草图设计 装配工作图设计 -9- 装配草图设计 一、装配草图设计: 装配图反映各个零件的相互关系,减速器装配图零件图结构形 状以及尺寸,是绘制零件工作图的依据。所以 必须综合考虑对零件的材料、强度、刚度、加 工、装拆、调整和润滑等要求,用足够的视图 和剖面图表达清楚。 ?草图设计(按比例、按投影关系绘制。但可简化 与省略,如:不画剖面线,不标注配合及尺寸等) ?装配工作图设计 -10- 装配草图设计 ★ 装配草图设计阶段: 1、草图第一阶段 2、精算(交叉法特点) 3、草图第二阶段 4、草图第三阶段 -11- 装配草图设计——草图设计第一阶段 二、草图设计第一阶段: ? 设计内容: 1、完成轴的结构设计(可在草稿上进行): ? dmin:dmin ? 3 C p n 按扭矩初估而得的作为轴端直径。 ? 确定轴各段直径(考虑零件定位及轮毂孔直径) ? 确定轴各段长度(考虑零件宽度及零件间相互距 离) ? 轴承型号的确定 2、确定轴的支点距离和轴上零件力的作用点。 -12- 装配草图设计——草图设计第一阶段 图4-28( P59) -13- -14- -15- 装配草图设计——草图设计第一阶段 2、草图设计过程 ① 选择视图、图纸幅面(1号图)、绘图比例(1:2) 及布置图面位置(估计减速器轮廓尺寸); 594 150 841 -18- 装配草图设计——草图设计第一阶段 ② 画传动零件的中心线及轮廓线、箱体内壁线 由里向外,二级齿轮减速器箱体先画中心线和 轮廓线,再画细部结构。 步骤及要点: ? b1=b2+5~10; ? 机体内壁与小齿轮 端面及大齿轮顶圆应 有间隙△2、△1; ?防止高速级大齿轮 与低速级轴相碰。 -19- 装配草图设计——草图设计第一阶段 ③ 初估轴的外伸直径;通过绘图进行轴和轴承 部件结构的初步设计;定出轴的支承距离及轴 上零件作用力的位置。 -20- 装配草图设计——精算阶段 三、精算: ?轴的安全系数校核,弯扭组合强度计算 (★ ★ ★ 高速轴) ?轴承寿命(★ ★ ★ 高速轴轴承) ?键 (★ ★ ★ 高速轴上键) 四、草图第二阶段: ? 任务:轴系结构设计 ? 内容:设计传动零件、轴上其它零件及与轴承 支点结构有关零件的具体结构。 -21- 装配草图设计——草图设计第二阶段 -24- 装配草图设计——草图设计第三阶段 五、二级减速器是什么装配草图第三阶段: ? 任务:完成装配草图 ? 内容:1、设计减速器机体和附件 ①机体形状、尺寸确定, ②轴承旁凸台结构尺寸, ③加强筋; 作图确定。考虑联接刚度、保证联 接可靠并结合扳手空间(C1+C2) ④机体工艺结构(沉头座、凸台、铸造圆角等); ⑤联接螺栓、螺钉的尺寸、位置, ⑥地脚座凸缘、机座、机盖联接凸缘的厚度及宽度。 -26- -27- 装配草图设计——草图设计第三阶段 2.完成减速器附件:七大附件的结构设计 ①检查孔,盖 作用:检查啮合、注油 检查孔 检查孔盖板 -28- 装配草图设计——草图设计第三阶段 ②通气器 作用:内外气压平衡 通气器 启盖螺钉 ③起盖螺钉 ; 作用:顶起箱盖 -29- 装配草图设计——草图设计第三阶段 ④油标 ; 作用:测量油面高度 ⑤排油孔螺塞 ; 作用:排出油污 油标 放油螺塞 -30- 装配草图设计——草图设计第三阶段 ⑥定位销 ; 作用:确定箱盖箱 体的相对位 置。 定位销 -31- 装配草图设计——草图设计第三阶段 ⑦起吊装置 。 吊环螺钉装在箱盖上,用于吊运箱盖。 吊耳 也可在箱盖上直接铸造出吊耳来起吊箱盖。 为吊运整台减速器,在箱座两端凸缘下面 铸出吊钩。 吊环螺钉 吊钩 -32- 装配草图设计——草图设计第三阶段 完成的草图 -33- 装配工作图设计 六、完成减速器装配图: 装配图内容包括各个视图、尺寸、技术要求、零 件编号、明细表、标题栏等。 1.标注尺寸:①特性尺寸;②配合尺寸;③安装 尺寸;④外形尺寸。亚洲游戏集团 2.零件序号、明细表、标题栏: 3.技术特性: 4.技术要求: 5.检查装配图 -34- 装配工作图设计 -35- ?装配图的检查 1、装配图是否与传动方案一致; 2、传动件、轴、轴承及轴上零件结构是否合理; 定位、固定是否可靠;加工、装拆是否方便; 润滑、密封如何考虑的; 3、箱体的结构与工艺性是否合理; 加工面与非加工面; 附件的布置是否恰当、结构是否正确; 4、设计计算的尺寸与实际尺寸是否一致; -36- 5、视图表达是否符合机械制图规定; 三个视图的投影关系是否正确; 啮合轮齿、螺纹及滚动轴承等的画法; 6、尺寸标注是否完整且不多余; 零件序号是否按顺序编制完整,不遗 漏、重复;且与明细表一一对应,注意材 料牌号与设计一致; 标出技术特性、撰写技术要求。 -37- 常见错误示例。 -38- 1、不合理结构:插孔位置太高,测油杆不便插 入和拔出,凸台无法加工。 -39- 2、不合理结构:放油孔位置偏高,箱内的 油放不干净 -40- 3、不合理结构:轴承盖螺钉设计在剖分面上。 -41- 4、不合理结构:各轴承座孔外端面不平齐,不 利于加工。 正确:各轴承座孔外端面平齐,各轴承内端面对齐。 -42- 5、不合理结构:定位销孔位置不当。 -43- 齿轮啮合的正确画法:5条线,从动件齿顶圆画虚线- 螺栓联接的正确画法 -45-

时间:2020-07-27 22:23